线切割钼丝是钼金属的主要深加工产品，在金属切割中有着广泛的应用。在品质上，目前国内市场线切割钼丝产品质量良莠不齐，能保证产品质量稳定、性能优良的生产企业并不多，这就给线切割钼丝市场带来了混乱。

线切钼丝加工拉制工艺相对冗长，以常用的φ0.18mm掺油高温线切钼丝生产为例，从17mm钼棒到成品线切钼丝需要经过约40道次的拉制。因为工艺流程长，所以影响线切钼丝质量的中间因素很多。当钼丝成品在拉制过程中或线切成品出现质量问题时，如果不能从某些重点影响因素入手，往往难以准确地找出问题所在。所以要有针对性地从某些关键点入手，加强工艺控制，避免拉制过程中出现不顺畅和产品质量问题。

根据对生产实践的总结，着重要控制的关键环节为:原材料性质，串联旋锻过程和中间退火过程。

选择合适的线切割钼丝原材料是生产高质量线切割钼丝的基础，不同类型和不同厂家的原材料差异性较大。从发展趋势看，拉制过程比较顺畅，劳动强度比较低，产品一致性和生产 效率比较高的轧制钼杆作为线切割钼丝原材料的优势明显。控制好串联旋锻的炉温是生产高性能线切割钼丝的必要条件。作为线切割钼丝企业，需要根据自身实际确定好这一工艺参数。钼丝中间退火是生产高性能线切割的关键环节。生产企业必须结合自身的退火炉和中间物料规格准确确定退火时间和装料量参数，精细确定中间物料退火温度参数。