运丝筒上钼丝的松紧程度，在很大程度上是可以影响线切割效果的，咱们今天就说说钼丝松紧与线切割效果的事儿。

一般来说，钼丝没上好，导致太松了的话，就会导致钼丝出现非常厉害的抖动情况。钼丝抖动会导致断丝情况的发生（磨断），而且还会直接影响到零部件加工表面的粗糙程度变差。

如果钼丝安装的过于紧了，就会导致里面的内应力变大，也会容易出现断丝的情况。

所以在给钼丝上丝时，一定要把握好他们的松紧程度。特别是对于刚刚才安装上去的钼丝，一定要先紧丝然后再进行加工，紧丝的时候不可以用太大的力。而且钼丝在加工工作一些时间之后会因为自身的一些拉力而导致慢慢的变松。

一旦钼丝的伸长量变得比较大的时候，都会导致钼丝之间的抖动加剧，要不就是会出现钼丝重叠在贮丝筒上，导致线切割没办法稳定住从而引起断丝情况的发生。所以一定要经常检查线切割机储丝桶里面钼丝之间的松紧程度，假如出现过于松弛的情况，一定要及时的把他们给拉紧才行。

往线切割机储丝桶上丝的时候，一定要按规定的走向把钼丝绕在筒上面，并且还要把两断都同时固定住。而且绕丝的时候，一定要在贮丝筒的两侧都要留十毫米才可以，并且中间需要绕满的同时还不能够进行重叠，他们的宽度不可以少于贮丝筒一半的长度，这么做也是为了避免因线切割电机频繁换向而引起的机件损坏。